在我們談到高效換熱器制造的工作的原理的時(shí)候，主要就是依靠的換熱器制造的板片上的波紋所起到的作用的，流體沿著狹窄彎曲的通道流動(dòng)其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下（Rc=200時(shí)），激起了強(qiáng)烈端動(dòng)，因而加快了流體邊界層的破壞，強(qiáng)化了傳熱過(guò)程，有效地提高了傳熱能力。

其實(shí)只要同時(shí)去上升冷熱兩側(cè)的表面的傳熱系數(shù)的，而且得減少污垢層面，選擇熱傳導(dǎo)率高的版片，再次就是得減少板片的厚度啦，這樣才可以有成效的上升板式換熱器的傳熱系數(shù)的。一、上升板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)由于板式換熱器制造設(shè)備的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 （雷諾數(shù)一 150時(shí) ），因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。高效換熱器制造板片的波形包括人字形、平直形、球形等。

清洗容易：經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期工作，肯定要進(jìn)行清洗作業(yè)。衡水換熱器制造由于采用夾板固定，所以其拆裝便利，清洗過(guò)程簡(jiǎn)單。使用壽命長(zhǎng)：高效換熱器制造板塊材質(zhì)由銹鋼和鈦合金板片壓制而成，可抗各種酸性腐蝕，還不容易老化。適應(yīng)性強(qiáng)：換熱器制造板式換熱器可以通過(guò)增加金屬板，從而改變功率大小，這樣就可以適用各種工藝要求。

按照換熱器制造的工藝用途來(lái)分的話主要就是分為：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器。根據(jù)組合流程來(lái)看是分為：?jiǎn)纬贪迨綋Q熱器和多程板式換熱器。當(dāng)然了我們還可以根據(jù)兩種介質(zhì)的流動(dòng)方向可以分為：順流板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流板式換熱器。如果按照流道的堿洗的大小來(lái)分的話就可以分為常規(guī)間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器了。

棉紡織的整個(gè)高效換熱器制造生產(chǎn)過(guò)程中都有產(chǎn)生粉塵的可能，開(kāi)棉、混棉、清棉過(guò)程中產(chǎn)生粉塵多，長(zhǎng)期吸入棉、麻等粉塵可引發(fā)氣道阻塞性疾病，患者有胸部緊縮感、氣短，并有急性肺功能障礙。預(yù)防時(shí)，對(duì)混棉機(jī)、清棉機(jī)的粉塵采取密閉、通風(fēng)、除塵的措施，治理效果很好；梳棉、并條設(shè)吸塵裝置，可使粉塵強(qiáng)度大大減少；此外，工作場(chǎng)所要注意采用換熱器制造設(shè)備濕式清掃。

一般情況下板式換熱器的清洗要根據(jù)結(jié)垢情況，當(dāng)換熱效果不能達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求時(shí)就必須要清洗了。從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，高效換熱器制造傳熱面若附著0.2～2毫米垢，將使傳熱效率降低10～40%，0.3毫米垢，將使換熱器傳熱效率降低90%。因此換熱器制造設(shè)備及時(shí)的清洗具有非常重要的意義。一、改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來(lái)面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。