列管式冷凝器中的專(zhuān)業(yè)換熱器板式換熱器材質(zhì)是低肋翅片紫銅管,并采用橫向折流板,縱向紊流板結(jié)構(gòu)及機(jī)械脹管等制造工藝。在實(shí)際使用過(guò)程中,要冷卻換熱器板式換熱器相同流量和初始溫度液壓油,采用規(guī)格相同的兩臺(tái)列管式冷凝器,并且還要有各自的水路,相同流量和入口溫度的冷卻水。這兩臺(tái)既可以并聯(lián)使用,也可以串聯(lián)使用。
近來(lái)有客戶(hù)在問(wèn)我們的客服說(shuō)板式換熱器的平均溫差法如何可以計(jì)算出來(lái),今天小編為大家講解下!1、計(jì)算未知溫度或流量,通過(guò)熱平衡方程式推算出未知溫度或流量,同時(shí)也推算出熱負(fù)荷Q。2、選擇適合的專(zhuān)業(yè)換熱器板式換熱器型號(hào),根據(jù)換熱量與流量大小,選擇適合的板片型號(hào)。換熱器板式換熱器廠(chǎng)家板片型號(hào)的選擇要根據(jù)具體的工況而定。當(dāng)流量大并且壓降較低的時(shí)候,應(yīng)選用阻力小的板型;反之則可以選用阻力系數(shù)稍大的板型。
流體每通過(guò)管束一次稱(chēng)為一個(gè)管程;每通過(guò)殼體一次稱(chēng)為一個(gè)殼程。圖示為zui簡(jiǎn)單的單殼程單管程換熱器板式換熱器,簡(jiǎn)稱(chēng)為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板,將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過(guò)部分管子,因而在管束中往返多次,這稱(chēng)為多管程。同樣,為提高換熱器板式換熱器廠(chǎng)家管外流速,也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板,迫使流體多次通過(guò)殼體空間,稱(chēng)為多殼程。多管程與多殼程可配合應(yīng)用。
一、清洗類(lèi)型。換熱器設(shè)備清洗主要有在線(xiàn)清洗和離線(xiàn)清洗兩種。在線(xiàn)清洗。在線(xiàn)清洗可以理解為就地清洗或稱(chēng)為原位清洗,其定義為:不拆卸設(shè)備或元件,在密閉的條件下,用一定溫度和濃度的清洗液對(duì)清洗裝置加以強(qiáng)力作用,使換熱器板式換熱器設(shè)備的表面洗凈和殺菌的方法。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備不用停機(jī),不影響正常生產(chǎn)使用。缺點(diǎn)是換熱器板式換熱器廠(chǎng)家清洗效果相對(duì)于離線(xiàn)清洗來(lái)說(shuō)還不是很好。若清洗時(shí)間較長(zhǎng),會(huì)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。
但要注意的是,當(dāng)其專(zhuān)業(yè)換熱器板式換熱器串聯(lián)運(yùn)行時(shí), 要讓前面一臺(tái)冷凝器的換熱效率要高于后-臺(tái)的換熱效率。 當(dāng)然這種方式也會(huì)存在一些缺點(diǎn),比如說(shuō)油的速度增加、流程變的長(zhǎng),流程的阻力損失會(huì)變大,油泵消耗的功率也要變大。采用串聯(lián)的連接模式,不能將兩臺(tái)列管式冷凝器交替檢修,一旦其中一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題而導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)的話(huà) , 整個(gè)換熱器板式換熱器廠(chǎng)家系統(tǒng)的穩(wěn)定性就會(huì)隨之減少不少。所以不論是串聯(lián)使用還是并聯(lián)使用都各有各的優(yōu)點(diǎn),這需要我們結(jié)合實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行衡量。
鞍山換熱器板式換熱器在單邊流逆流換熱時(shí)效果較好,就是說(shuō)一次側(cè)(熱源側(cè))、二次側(cè)(被加熱側(cè))在同側(cè)時(shí),且進(jìn)出水方向相反時(shí)換熱效果較好,如果調(diào)換方向在同側(cè),且保持逆流,只是進(jìn)出口方向調(diào)換,換熱效果相差不大,如果是冷熱水串通,那就不對(duì)了,無(wú)法正常運(yùn)行。換熱器板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下,其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍,占地面積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達(dá)90%以上。
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