在合理設(shè)計(jì)之時(shí),應(yīng)根據(jù)智能板式換熱器內(nèi)部流體性質(zhì),從有利于傳熱,減少設(shè)備腐蝕,減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下因素:1.有毒性的介質(zhì)走管程,泄露的機(jī)會(huì)較少。2.如果兩種介質(zhì)傳熱系數(shù)相差較大時(shí),宜將膜傳熱系數(shù)高的介質(zhì)走板式換熱器廠家殼程。3.管殼式換熱器有常壓和高壓,對(duì)于壓力高的介質(zhì)應(yīng)走管程,以免殼體受壓而增加厚度,多耗鋼材,造價(jià)增大。其中氟塑料材質(zhì)的管殼式換熱器是屬于低溫低壓設(shè)備。
但要注意的是,當(dāng)其智能板式換熱器串聯(lián)運(yùn)行時(shí), 要讓前面一臺(tái)冷凝器的換熱效率要高于后-臺(tái)的換熱效率。 當(dāng)然這種方式也會(huì)存在一些缺點(diǎn),比如說油的速度增加、流程變的長,流程的阻力損失會(huì)變大,油泵消耗的功率也要變大。采用串聯(lián)的連接模式,不能將兩臺(tái)列管式冷凝器交替檢修,一旦其中一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)問題而導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)的話 , 整個(gè)板式換熱器廠家系統(tǒng)的穩(wěn)定性就會(huì)隨之減少不少。所以不論是串聯(lián)使用還是并聯(lián)使用都各有各的優(yōu)點(diǎn),這需要我們結(jié)合實(shí)際情況來進(jìn)行衡量。
一般情況下板式換熱器的清洗要根據(jù)結(jié)垢情況,當(dāng)換熱效果不能達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求時(shí)就必須要清洗了。從節(jié)能降耗的角度出發(fā),智能板式換熱器傳熱面若附著0.2~2毫米垢,將使傳熱效率降低10~40%,0.3毫米垢,將使換熱器傳熱效率降低90%。因此板式換熱器廠家及時(shí)的清洗具有非常重要的意義。一、改善設(shè)備外觀,凈化和美化環(huán)境,清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢,還其本來面目,可達(dá)到改善其外觀,凈化環(huán)境的目的。
管殼式冷卻器也稱之為智能板式換熱器,是以在殼體中封閉的壁面作為傳熱面的板式換熱器,其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可靠性高的特點(diǎn),以金屬作為制造的主要裁量,能夠滿足高溫、高壓生產(chǎn)條件下的需要,因此受到行業(yè)的廣泛認(rèn)可和推廣應(yīng)用。管內(nèi)外流體在溫度上具有很大的差異,這也使得冷卻器管束的溫度與殼體的溫度也具有差異。
智能板式換熱器本身技術(shù)指標(biāo)上存在過流孔徑,進(jìn)水水質(zhì)請(qǐng)求,經(jīng)過比照實(shí)踐進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)(冷水進(jìn)水水質(zhì),熱水進(jìn)水水質(zhì)),需求留意一下幾點(diǎn):1、進(jìn)水水質(zhì)酸堿性(包括冷水和用于換熱的熱水),假如超出板式換熱器進(jìn)水技術(shù)指標(biāo),需求加裝PH調(diào)理安裝,避免過酸腐蝕或者過堿構(gòu)造梗塞;同事堿性也會(huì)腐蝕換熱器密封橡膠圈招致走漏呈現(xiàn).2、假如進(jìn)水濁度超標(biāo)或進(jìn)水中雜質(zhì)過多過大(包括冷水和用于換熱的熱水),倡議加裝自清洗過濾器,避免板式換熱器梗塞,假如影響不是很大,只需在進(jìn)水端加裝Y型過濾器即可.3、閉路循環(huán)要思索增加加藥安裝,如投加緩蝕阻垢劑避免結(jié)垢
智能板式換熱器在供熱系統(tǒng)中有著比較多的使用。設(shè)備選型中需要進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,來確保我們能夠選擇到合適的設(shè)備。計(jì)算方法一般可歸結(jié)為兩大類,那么是哪兩類呢,我們通過以下的內(nèi)容來了解一下:第一種方法。已知用準(zhǔn)則方程式表示的板式換熱器的熱工特性和水力特性, 先選板型和擬定板間流速.然后計(jì)算出在設(shè)計(jì)條件下的熱流體和冷流體的對(duì)流放熱系統(tǒng)數(shù)及傳熱系數(shù)K。通過幾次試算得到所需的板片數(shù)、漉程組合及阻力損失。第二種方法。已知用圖線或表格表示的板式換熱器的板間流速與傳熱系數(shù)的關(guān)系,先查出設(shè)計(jì)條件下的傳熱系數(shù),然后計(jì)算出所需板片數(shù)、流程組合及阻力損失。目前所建大多數(shù)板換器性能試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)時(shí)流體溫度變化幅度很小,所給傳熱系數(shù)與流速的關(guān)系沒有反映流體溫度影響。
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