二、減小污垢層熱阻減高效換熱器的污垢層熱阻的關鍵是以免板片結垢。板片結垢厚度為 1 mm時，傳熱系數(shù)減低約 10%.因此，定要注意冷熱兩側的水質，以免板片結垢，并以免水中雜物附著在板片上。有些換熱器供熱單位為以免盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此定要注意水質和黏劑引起雜物沾板片。如果水中有黏性雜物，應采用過濾器進行處理。選用時，宜選擇無黏性的藥劑。三、選用熱導率高的板片板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約 14. 4 W/（m.K） ，強度高，沖壓性能好，。

板式換熱器是一種十分高能的高效換熱器裝置，其應用范圍十分廣泛，那么板式換熱裝置啟動需要符合什么條件呢？下面維克換熱來給大家介紹一下。1、生活水系統(tǒng)：先啟動生活用水循環(huán)泵，并且將級管網投入到換熱器廠家內，從而控制級管網供水閥門，調整生活用水的水溫。2、軟化水系統(tǒng)： 先啟動間接取水水箱出口閥門，待到軟化水系統(tǒng)充滿水后，再進行軟水制備，啟動補水泵對二級管網進行補水。

高效換熱器里當墊片安裝到板片上經組裝后壓縮至名義尺寸時就產生了初始密封應力，同時橡膠墊片的應力松弛也就開始了。在運輸、儲存和安裝換熱器的這段時間，熱交換的溫度較低，應力松弛也比較緩和。開車后，溫度開始升高，應力松弛逐漸嚴重。板換器運轉一定時間后，需要停車維修和清洗，板換器又冷卻原來的溫度，這時的密封應力較初始密封應力有所下降，但通常還在保持密封低應力之上，因而仍能保持密封。重新開車后，密封應力和應力松弛又重新開始。若干次重復之后，在冷熱交換的情況下，橡膠墊片的密封應力會減少到保持密封所以低密封應力以下，松原換熱器就開始泄露，被迫停止運行，更新橡膠墊片。

在初級除氧階段，凝結水經過高壓噴嘴構成發(fā)散的錐形水膜向下進入初級除氧區(qū)，水膜在這個區(qū)域內與上行的過熱蒸汽充沛觸摸，迅速將水加熱到除氧器高效換熱器壓力下的飽和溫度，大部分氧氣從水中析出，在每個噴嘴的周圍設有四個排氣口，以及時排出析出的氧氣,經過初步除氧的水落入水空間流向出水口；加熱蒸汽經過排管從水下送入，與水混合加熱，同時對換熱器廠家水流進行擾動，并將水中的溶解氧及其它不凝結氣體從水中帶出水面，達到對凝結水進行深度除氧的意圖。

1、板型選擇：板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確認選擇可拆卸式，還是釬焊式。確認板型時不宜選擇換熱器廠家太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的高效換熱器應注意這個問題。2、流程和流道的選擇：流程指半焊板式換熱器內一種介質同動方向的一組并聯(lián)流道。

內置式除氧器與火電站的鍋爐相配套使用的除氧器，特別涉及一種內置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧裝置和一給水箱，換熱器廠家裝置安裝在給水箱的頂部，兩者連接處的給水箱頂壁須開設直徑很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧裝置的重量通常有5－20噸，因而造成兩者連接處的局部應力很大，一般應力集中系數(shù)為3.5－6.0，在這種部位經常會出現(xiàn)裂縫，造成人身傷亡和財產損失，嚴重影響安全運行；另外，高效換熱器裝置本身比較高(1.5－4米)，將其安裝在給水箱的頂部，勢必增加廠房高度，進而增加工程股資。