熱力電廠為了遠程傳輸熱源，采用熱網(wǎng)加熱器設備將高溫高壓蒸汽變?yōu)楦邏焊邷責崴?，進入熱力管道輸送到有需要的小區(qū)換熱站進行采暖換熱。我公司專業(yè)從事電廠熱網(wǎng)加熱器選型設計、為您介紹分析熱網(wǎng)加熱器工作原理等技術問題。如果大家有更多問題，歡迎您來電咨詢洽談。

一、工作原理

根據(jù)熱力學第二定律：熱量自然自發(fā)地從高溫物體轉(zhuǎn)移到低溫物體。熱網(wǎng)加熱器為表面式加熱器，以管子作為傳熱面，抽汽進入熱網(wǎng)加熱器殼體，在管子外面流過，網(wǎng)路給水在熱網(wǎng)水泵的作用下進入水室流進管系中的換熱管內(nèi)，吸收在換熱管外逆向流動的加熱蒸汽凝結(jié)熱的熱量，使網(wǎng)路給水達到供熱所需的溫度。熱網(wǎng)加熱器是利用汽輪機的抽汽、減溫減壓的鍋爐蒸汽或其他熱源來加熱采暖系統(tǒng)中的網(wǎng)路回水和工業(yè)生產(chǎn)等熱水回路回水的加熱設備。按照其在熱網(wǎng)中的任務可以分為基本熱網(wǎng)加熱器和尖峰熱網(wǎng)加熱器，基本熱網(wǎng)加熱器承擔熱網(wǎng)的基本熱負荷，汽、水側(cè)參數(shù)均較低；尖峰熱網(wǎng)加熱器承擔熱網(wǎng)的尖峰熱負荷，參數(shù)較高。

二、結(jié)構(gòu)組成

熱網(wǎng)加熱器主要有筒體、換熱管束、循環(huán)水入口、循環(huán)水出口、蒸汽進口、疏水出口、水側(cè)放氣口、水側(cè)安全閥、汽側(cè)安全閥、汽平衡口、汽側(cè)放氣口、不凝氣體抽氣口、檢修人孔、水側(cè)防水口、高位疏水口、疏水再循環(huán)口、汽側(cè)放水口、平衡容器、電接點信號管、玻璃液面計等組成。

三、結(jié)構(gòu)原理

1、足夠大的蒸汽通道

包括蒸汽進口處和進入管系中通道，要有足夠大的蒸汽通道，否則蒸汽流速過大，會引起對傳熱管的沖擊及使蒸汽流動阻力增大。由于流阻增大會使加熱器內(nèi)的蒸汽壓力下降，降低給水出口溫度。例如設計的JR－1250及JR－2600等大型熱網(wǎng)加熱器均有較大的蒸汽通道面積，即在殼體與管束之間、管束中間均有較大的蒸汽通道，相當于冷源器的蒸汽通道c雖體積和重量較大，但運行穩(wěn)定，尚無問題出現(xiàn)。

2、管束應有合理的支承

對U形管的結(jié)構(gòu)除直管部分加裝折流板支承外，彎管端亦應加裝立承裝置，以防止振動，且應經(jīng)振動校核計算，以確保不產(chǎn)生振動。判斷加熱器振動引起的破壞的理論有共報理論、強度理論和能量理論（或稱阻尼理論）。以這3種理論推導出的3種方法做校核計算且3種同時滿足。而瑞士BBC公司的計算僅第3種，以這種方法有時不能保證管束不產(chǎn)生振動。

3、流水容積應能滿足一定的儲備量的要求

根據(jù)以往電廠熱網(wǎng)加熱器的運行經(jīng)驗，認為應設有儲備2～3min的流量的容積，否則疏水系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。故原設計的流水容積較小，疏水系統(tǒng)不穩(wěn)定，后已增大。從瑞士引進的二期設備也增加疏水容積，即增加了疏水井的結(jié)構(gòu)。

4、傳熱管的形式

U型管傳熱器對熱膨脹的補償好，不需做熱膨脹校核，但管束清洗除垢不方便，不能更換管子；而直管式對管束清洗、除垢方便，可以任意更換某根管子，但無熱膨脹補償能力，應在殼體上加裝膨脹裝置，且應經(jīng)熱膨脹校核計算。

根據(jù)這些特點，采用了直管、殼體帶膨脹節(jié)的固定管板，且將一個波的膨脹節(jié)分開兩處，將兩個半坡膨脹節(jié)的小端直接與兩端的管板相焊接，其大端與大于小瑞直徑的筒體相焊接；管板布孔為正三角形，且留有蒸汽進入管束的通道：折流板為整圓形的交承結(jié)構(gòu)，周圍以爪齒形與殼體內(nèi)側(cè)相焊而固定c這樣就完全體現(xiàn)出了結(jié)構(gòu)上的特點。由于殼體內(nèi)徑與管束外徑有較大的環(huán)形空間，既使蒸汽進入殼體后沿環(huán)形通道縱向流動，又由于管束有橫向通道，所以蒸汽再沿橫向通道進入管柬；折流板是整個圓對管子支承均勻且等距（不是弓形折流板）；折流板又與殼體內(nèi)側(cè)相焊，就使管束與殼體成為一個整體，且管子又可沿折流板的孔縱向移動。管子與殼體既是一個整體，且管子又可沿折流板的孔縱向移動，管子與殼體既是一個整體，又可做相對移動，所以既利于防止管束產(chǎn)生振動，又能補償殼體與管子的熱膨脹差值。

根據(jù)經(jīng)驗，應采用焊接的有縫不銹鋼管，合理地確定加熱蒸汽壓力和滿足特性的結(jié)構(gòu)。此外在運行上對于不銹鋼管的應控制被加熱的給水中氧離子濃度，一般應控制在40ppffi以下，大不能超過50ppm。

熱網(wǎng)加熱器

       熱力電廠為了遠程傳輸熱源，采用熱網(wǎng)加熱器設備將高溫高壓蒸汽變?yōu)楦邏焊邷責崴M入熱力管道輸送到有需要的小區(qū)換熱站進行采暖換熱。我公司專業(yè)從事電廠熱網(wǎng)加熱器選型設計、為您介紹分析熱網(wǎng)加熱器工作原理等技術問題。如果大家有更多問題，歡迎您來電咨詢洽談。

一、工作原理

      根據(jù)熱力學第二定律：熱量自然自發(fā)地從高溫物體轉(zhuǎn)移到低溫物體。熱網(wǎng)加熱器為表面式加熱器，以管子作為傳熱面，抽汽進入熱網(wǎng)加熱器殼體，在管子外面流過，網(wǎng)路給水在熱網(wǎng)水泵的作用下進入水室流進管系中的換熱管內(nèi)，吸收在換熱管外逆向流動的加熱蒸汽凝結(jié)熱的熱量，使網(wǎng)路給水達到供熱所需的溫度。熱網(wǎng)加熱器是利用汽輪機的抽汽、減溫減壓的鍋爐蒸汽或其他熱源來加熱采暖系統(tǒng)中的網(wǎng)路回水和工業(yè)生產(chǎn)等熱水回路回水的加熱設備。按照其在熱網(wǎng)中的任務可以分為基本熱網(wǎng)加熱器和尖峰熱網(wǎng)加熱器，基本熱網(wǎng)加熱器承擔熱網(wǎng)的基本熱負荷，汽、水側(cè)參數(shù)均較低；尖峰熱網(wǎng)加熱器承擔熱網(wǎng)的尖峰熱負荷，參數(shù)較高。

二、結(jié)構(gòu)組成

      熱網(wǎng)加熱器主要有筒體、換熱管束、循環(huán)水入口、循環(huán)水出口、蒸汽進口、疏水出口、水側(cè)放氣口、水側(cè)安全閥、汽側(cè)安全閥、汽平衡口、汽側(cè)放氣口、不凝氣體抽氣口、檢修人孔、水側(cè)防水口、高位疏水口、疏水再循環(huán)口、汽側(cè)放水口、平衡容器、電接點信號管、玻璃液面計等組成。

三、結(jié)構(gòu)原理

1、足夠大的蒸汽通道

      包括蒸汽進口處和進入管系中通道，要有足夠大的蒸汽通道，否則蒸汽流速過大，會引起對傳熱管的沖擊及使蒸汽流動阻力增大。由于流阻增大會使加熱器內(nèi)的蒸汽壓力下降，降低給水出口溫度。例如設計的JR－1250及JR－2600等大型熱網(wǎng)加熱器均有較大的蒸汽通道面積，即在殼體與管束之間、管束中間均有較大的蒸汽通道，相當于冷源器的蒸汽通道c雖體積和重量較大，但運行穩(wěn)定，尚無問題出現(xiàn)。

2、管束應有合理的支承

      對U形管的結(jié)構(gòu)除直管部分加裝折流板支承外，彎管端亦應加裝立承裝置，以防止振動，且應經(jīng)振動校核計算，以確保不產(chǎn)生振動。判斷加熱器振動引起的破壞的理論有共報理論、強度理論和能量理論（或稱阻尼理論）。以這3種理論推導出的3種方法做校核計算且3種同時滿足。而瑞士BBC公司的計算僅第3種，以這種方法有時不能保證管束不產(chǎn)生振動。

3、流水容積應能滿足一定的儲備量的要求

      根據(jù)以往電廠熱網(wǎng)加熱器的運行經(jīng)驗，認為應設有儲備2～3min的流量的容積，否則疏水系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。故原設計的流水容積較小，疏水系統(tǒng)不穩(wěn)定，后已增大。從瑞士引進的二期設備也增加疏水容積，即增加了疏水井的結(jié)構(gòu)。

4、傳熱管的形式

      U型管傳熱器對熱膨脹的補償好，不需做熱膨脹校核，但管束清洗除垢不方便，不能更換管子；而直管式對管束清洗、除垢方便，可以任意更換某根管子，但無熱膨脹補償能力，應在殼體上加裝膨脹裝置，且應經(jīng)熱膨脹校核計算。

根據(jù)這些特點，采用了直管、殼體帶膨脹節(jié)的固定管板，且將一個波的膨脹節(jié)分開兩處，將兩個半坡膨脹節(jié)的小端直接與兩端的管板相焊接，其大端與大于小瑞直徑的筒體相焊接；管板布孔為正三角形，且留有蒸汽進入管束的通道：折流板為整圓形的交承結(jié)構(gòu)，周圍以爪齒形與殼體內(nèi)側(cè)相焊而固定c這樣就完全體現(xiàn)出了結(jié)構(gòu)上的特點。由于殼體內(nèi)徑與管束外徑有較大的環(huán)形空間，既使蒸汽進入殼體后沿環(huán)形通道縱向流動，又由于管束有橫向通道，所以蒸汽再沿橫向通道進入管柬；折流板是整個圓對管子支承均勻且等距（不是弓形折流板）；折流板又與殼體內(nèi)側(cè)相焊，就使管束與殼體成為一個整體，且管子又可沿折流板的孔縱向移動。管子與殼體既是一個整體，且管子又可沿折流板的孔縱向移動，管子與殼體既是一個整體，又可做相對移動，所以既利于防止管束產(chǎn)生振動，又能補償殼體與管子的熱膨脹差值。

根據(jù)經(jīng)驗，應采用焊接的有縫不銹鋼管，合理地確定加熱蒸汽壓力和滿足特性的結(jié)構(gòu)。此外在運行上對于不銹鋼管的應控制被加熱的給水中氧離子濃度，一般應控制在40ppffi以下，大不能超過50ppm。